DWGФОРМАТ | ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Очистка сточных вод | Видео-лекции EnviroChemie Russia


Содержание

Проектирование очистных сооружений
Флотационная очистка сточных вод. Процессы. Реагенты. Установки.
Биологические методы очистки сточных вод. Аэробные и анаэробные методы
Очистка сточных вод пищевых производств на примере сырзавода
Сточные воды пищевых производств. Молокозаводы и мясоперерабатывающие предприятия
Сточные воды металлургии и автомобильной промышленности
Очистка сточных вод угольных шахт
Сточные воды фармацевтической, целлюлозно-бумажной, нефтехимической промышленности


Проектирование очистных сооружений

Сегодня мы не затронем тему технологий очистки сточных вод, а поговорим о проектировании очистных сооружений: основные этапы проекта, виды работ, сроки и специфические моменты на том или ином этапе проекта.

Обучаясь теории в университете, производя теоретические расчеты, мы мало представляем себе, что такое проектирование очистных сооружений на практике.

Этапы реализации проекта:

  1. Подписание договора с заказчиком
  2. Сбор исходных данных от заказчика
  3. Технологическое проектирование, т.е. разработка проекта технологической линии или установки, затем разработка необходимых зданий, инженерных коммуникаций и т.д.
  4. Разработка проектной документации, подлежащей в дальнейшем экспертизе, т.е. проверке правильности всех проектных решений
  5. Экспертиза
  6. Разработка рабочей документации: чертежей, спецификаций
  7. Получение разрешения на строительство
  8. Строительные работы
  9. Производство и поставка оборудования из Германии (7 – 8 месяцев)
  10. Монтаж оборудования
  11. Пуско-наладочные работы
  12. Приемо-сдаточные испытания или тест производительности
    Рассмотрим этапы реализации проекта более подробно.

Первый этап – заключение договора с заказчиком. На преддоговорном этапе работает отдел продаж и проектирования. Уже на данном этапе разрабатывается технологическая схема, планировки, тип, размеры очистных сооружений и т.д.
Для начала проектирования очистных сооружений нужны исходные данные. В первую очередь, необходимо упомянуть исходные данные, которые значатся в Градостроительном Кодексе РФ, ст. 48. Градостроительный Кодекс – федеральный закон, регулирующий отношения в сфере строительства. В Кодексе перечислены три вида исходных данных, которые заказчик обязан передать проектировщику в ходе проектирования объекта капитального строительства:

  1. Градостроительный план земельного участка (схема, размеры и ограничения для данного земельного участка)
  2. Результаты инженерных изысканий, т.е. комплекс работ, направленных на получение информации о состоянии этого земельного участка, например, геодезические, геологические, экологические и т.д.
  3. Технические условия (ТУ) для подключения объекта к сетям инженерно-технического обеспечения: электроснабжение, водоснабжение, канализация, связь и т.д.

Кроме этого существует целый комплекс исходных данных.

Задание на проектирование – это обычно приложение к договору, в котором заказчик указывает все свои требования к объекту.

Для нас наиболее важными являются знания о количестве и качестве сточных вод и требованиях к степени очистки для сброса в городскую канализацию или в некий водный объект.

Требования к степени очистки очень разнятся. В качестве примера, в России требования к ПДК загрязняющих веществ для сброса в рыбохозяйственные водоемы очень низкие. Но по многим показателям сточная вода для сброса в рыбохозяйственные водоемы должна быть намного чище, чем питьевая. Например, содержание железа в сточной воде – 0,1 мг/л, в питьевой воде допускается 0,3 мг/л.

Если планируется расширение или модернизация очистных сооружений заказчика, то на эти сооружения также нужна техническая документация.

Также может понадобиться документация о выбросах/ сбросах производства для подготовки раздела об охране окружающей среды. Такой раздел всегда проверяется в ходе экспертизы.

Также для некоторых объектов требуется раздел по гражданской обороне. Всё, что связано с чрезвычайными ситуациями. На разработку данного раздела также требуется специальное задание, которое выдается местной МЧС.

На этом этапе важно предусмотреть время и ресурсы для подготовки исходных данных.

Далее мы приступаем к разработке технологии. Основные виды технологической документации, которую мы разрабатываем и выдаем заказчику: технологические схемы; описание технологического процесса; технологические планировки (размещение оборудования, трубопроводы), в т.ч. 3D-модели; задание на строительное проектирование от технологов; требования к инженерному обеспечению; спецификации оборудования, КИП, трубопроводов; требования к обслуживающему персоналу; расчеты образования отходов/ выбросов; автоматизация, описание системы управления.

Разработка проектной документации. Проектная документация, являющаяся впоследствии объектом экспертизы, описана в Постановлении Правительства №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию». Сроки: 3 – 4 месяца.

Экспертиза проектной документации и результатов инженерных изысканий.

Разработка рабочей документации. Рабочие чертежи, спецификации по соответствующим разделам аналогично проектной документации. Рабочие чертежи в отличие от проектных уже более детальные, к ним прилагаются спецификации материалов, оборудования и т.д.


Флотационная очистка сточных вод. Процессы. Реагенты. Установки.

Лекция была проведена специально для студентов УрФУ в рамках реализации социального проекта «Академия чистой воды «Энвиро-Хеми ГмбХ». Лектор — Екатерина Грачёва – инженер-химик, кандидат химических наук. Прошла стажировку в Германии, владеет передовым опытом работы по подбору реагентов по составу и количеству. Флотационная очистка. Чаще всего используется напорная флотация, где происходит разделение загрязняющих веществ, т.е. взвеси, которую мы можем видеть глазом, осадок, неэмульгированные жиры, т.е. всё, что мы можем отделить от воды за счет либо отстаивания, либо флотации и самой воды без взвешенных частичек.

То, что находится в растворенном виде, на флотации не убирается. На флотационной установке есть специальный агрегат, который называется сатуратор. Он позволяет формировать микропузырьки определенного размера. Причем размер пузырьков очень важен, потому что если размер пузырьков будет намного больше, чем требуется, размер оптимальный – 30 – 60 µm, если даже размер пузырьков будет 1 мм, то этого будет достаточно, чтобы на флотационной установке происходило активное бурление, что приведет к тому, что наша «шапка», которую мы с таким трудом собирали на флотации за счет использования различных реагентов, она будет разбиваться, и тот осадок, который поднялся вверх, может уйти обратно в объем воды. Таким образом, у нас будет очищенная вода с примесями, со взвешенными частицами, а это нежелательно.

Иначе флотационная установка не до конца выполняет свои функции, и тут нужно понимать, по каким причинам. Одной из причин может быть размер пузырьков. В учебниках их называют «микропузырчатое молоко», потому что по факту по первой картинке видно, что в стакан будто налито молоко. Если будет практика, мы с Вами наглядно все посмотрим, как это выглядит. У нас есть специальное устройство, которое позволяет делать такую воду с микропузырьками, для того, чтобы посмотреть, пойдет у нас флотация или нет. Такми образом, в процессе флотации все эти мелкие пузырьки поднимаются на поверхность воды и формируют «шапку». Конечно, эти пузырьки лопаются, но они тянут за собой микрохлопья, образованные нашими реагентами, и, тем самым, на поверхности флотационной установки остается флотошлам – шлам, который содержит взвесь, который состоит из коллоидных частиц и гидроксидного осадка, который мы образовали.

Таким образом, напорная флотация существует за счет пузырьков. Каким образом эти пузырьки образуются в сатураторе – посмотрим далее. Конструкция флотационной установки. Красным кружком обведен многофазный насос. Он позволяет отбирать часть очищенной воды и отправлять ее в сатуратор. Чаще всего для создания пузырьков воздуха во флотационной установке используют не какую-то дополнительную воду, а очищенную воду, потому что дополнительная вода – это определенные расходы. Также, как и у нас дома, на предприятиях стоят счетчики на воду, поэтому лишнее потребление воды также сказывается на бюджете. Для того, чтобы сократить эксплуатационные затраты, используют очищенную воду. Если правильно подобраны реагенты, если правильно идет очистка, то очищенная вода чистая, и ее спокойно можно использовать в процессе флотации.

Многофазный насос, сама установка, нагнетательная емкость и система распределительных клапанов. Как раз клапаны позволяют создавать в начале флотационной установки смесь: сточная вода и вода, которая содержит пузырьки воздуха. По поводу нагнетательной емкости. Каким образом работают сатураторы, как образуются маленькие пузырьки воздуха – это момент хороший. В сточную очищенную воду, которую мы многофазным насосом отобрали, под большим давлением поступает воздух. Он растворяется за счет того, что давление высокое, он в ней растворяется, и затем вода по распределительным клапанам поступает во флотационную установку. За счет разряжения растворенный воздух хочет обратно выйти из этого состояния, и просто образуются пузырьки воздуха, которые выглядят вот таким образом.

Конечно, когда флотационная установка наполнена сточной водой, там вот эту «молочную» воду, которая наполнена пузырьками, ее достаточно сложно разглядеть, но если пена поднимается на флотационной установке, значит очистка идет. И на самой крыше, наверху флотационной установки есть скребковый механизм, который позволяет соскребать флотационную «шапку» или флотопену в специальный отсек или бункер, который затем поступает в специальный усреднитель биошлама и затем на обезвоживание или в специальную емкость, смотря сколько шлама образуется.


Биологические методы очистки сточных вод. Аэробные и анаэробные методы

На лекции мы поговорим о современных методах биологической очистки сточных вод. Главным моментом является предварительная механическая очистка для того, чтобы убрать из воды механические или крупные включения, мусор и т.д. Используются различные типы решеток. Чаще всего используются барабанные решетки или шнековые решетки, которые имеют размер прозора от 1,2 мм до 5 мм.

Далее сточные воды подаются в некую накопительную ёмкость, так называемый усреднитель, где происходит выравнивание сточной воды по гидравлическим расходам, по концентрации. Далее сам аэротенк – аэробная очистка, биологическая очистка. Он может быть разной формы: круглой, прямоугольной и пр. Главное заключается в следующем: во всем объеме находится биомасса, микроорганизмы с концентрацией в среднем от 2 до 5 г/л. Внизу по всей площади располагается система аэрации, которая подаёт воздух снизу вверх, потому что это естественное природное движение воздуха, т.е. он движется снизу вверх, проходя через толщу воды. Система аэрации состоит из мембранных аэраторов, которые образуют очень маленькие пузырьки воздуха. Чем меньше пузырек воздуха, тем он дольше будет проходить через толщу воды.

Раз он дольше проходит, тем эффективнее будет идти процесс его растворения и, соответственно, потребуется меньше электроэнергии для работы воздуходувок. Они показаны в синем цвете, используются для нагнетания воздуха на биологическую стадию очистки. Основная цель системы аэрации – подать нужное количество кислорода до концентрации от 1,3 до максимум 5 мг/л. Вторая ее задача – перемешивать активный ил со сточной водой, т.е. активный ил находится полностью в бурлящем потоке, тем самым обеспечивается максимальный контакт для массы со сточной водой. Данный биологический процесс или микроорганизмы убирают органические вещества, увеличивается их количество.

С приростом биомассы удаляются азотные соединения. Впоследствии этот поток нужно разделить, т.е. нам нужно отделить очищенную воду от микроорганизмов, от так называемого активного ила. Обычно для этого используется вторичный осветлитель, его исполнение чаще всего круглое. Бывает и прямоугольное исполнение с другой системой разделения. Но принцип по сути остается одинаковым. В центр осветлителя подается активный ил. Его плотность больше 1, он стремится вниз, т.е. осаждается. Внизу он имеет небольшой конус. Скребковый механизм, медленно двигаясь, направляет осевший ил в центральную часть, тем самым происходит возврат активного ила в аэробную часть очистки. Осветленная часть движется, соответственно, вверх. Чем выше, тем меньше загрязняющих веществ. И по всему кругу есть система перелива – зубчатая гребенка.

Вода переливается и уже очищенная направляется на сброс в канализацию или на доочистку для сброса в водоем рыбохозяйственного назначения. Избыточный активный ил с помощью насосной группы собирается в шламонакопители и в дальнейшем уходит на обезвоживание. Так как он имеет большое количество влажности – 99% и 1% по сухому веществу, т.е. по сути – это вода, вода рыжего цвета. Конечно, наши полигоны воду не принимают для утилизации, т.к. полигон для твердых бытовых отходов. Минимальное требование для полигонов – степень влажности не менее 80%.

Как раз в этих случаях и используется система обезвоживания, которая позволяет механическим способом или за счет декантирования воды либо с помощью прессования, есть шнековые, камерные, ленточные пресса, отделить часть воды, сгустить активный ил до нужной концентрации, тем самым уменьшить его объем, количество и обеспечить размещение его на полигоне для твердых бытовых отходов. Также есть варианты дальнейшей переработки. Это классическая аэробная схема очистки, которая чаще всего встречается.


Очистка сточных вод пищевых производств на примере сырзавода

Очистка сточных вод пищевых производств на примере сырзавода.

Вебинар был проведен специально для операторов, начальника очистных сооружений и эксплуатирующего очистные сооружения персонала, инженеров-экологов, технического директора действующего сырзавода в России.

Наш спикер: Михаил Карякин — генеральный директор, руководитель направления очистки сточных вод для пищевой отрасли с опытом проектирования очистных сооружений для пищевых производств 20 лет. +7 (912) 28 034 96 mikhail.karjakin@envirochemie.com


Сточные воды пищевых производств. Молокозаводы и мясоперерабатывающие предприятия

Продолжаем раскрывать тему технологий очистки сточных вод. Эта лекция будет посвящена очистке сточных вод молокозаводов и мясокомбинатов. Здесь в описании затронем только тему очистки сточных вод мясокомбинатов. Технологическая схема очистки сточных вод мясоперерабатывающих предприятий очень близка к технологии очистки сточных вод молочных заводов.

Сточная вода мясокомбината отличается составом воды: гораздо большее количество жиров, значительно больше взвешенных веществ, более высокие концентрации по азоту. Мясокомбинаты формально делятся на две группы:

1. те, которые имеют процесс «убой» (свиньи, крупного рогатого скота или птицы)

2. и те, которые занимаются мясопереработкой, когда необходима обвалка, разделка, переработка после убоя с производством конечного продукта: стейки, мясо, колбасные изделия, пельмени и т.д.

Есть предприятия, которые комбинируют оба эти процесса, начиная от убоя и заканчивая мясопереработкой. Еще одно отличие от молокозаводов: здесь вода не белая, а красная ввиду присутствия большого количества крови. Излишне говорить о необходимости производить очистку сточных вод мясокомбинатов. Технологическая схема мясокомбината представлена следующим образом (очень близка к той, которую Вы видели ранее в наших лекциях по очистке сточных вод, но есть, тем не менее ряд особенностей).

В первую очередь сточные воды разделены на ряд потоков – линий: красную, желтую и зеленую. Красные – это сточные воды, содержащие кровь, т.е. это различные процессы на предприятии от убоя до переработки. Желтые – это хозяйственно-бытовые сточные воды. Зеленые связаны с местами предубойного нахождения скота. Эти помещения также проходят мойку. Эти сточные воды также содержат большое количество азота. Большое количество органики, огромное количество взвеси. По-другому они называются навозосодержащие сточные воды. Туда же поступают сточные воды после мойки автотранспорта, который перевозит животных на предприятие. Если красные и желтые потоки иногда объединяют, то зеленый поток проходит предварительную механическую очистку, потому что в нем экстремально много взвешенных веществ, мусора, грязи. Соответственно оборудование там более устойчиво к этим загрязнителям.

Механическая ступень очистки, обычно используется барабанная или шнековая решетка, они предусматривают конструкцию, предназначенную для поступления большого количества данных загрязнений. После этого сточные воды объединяются в одном усреднителе, перемешиваются и подаются на флотационную ступень очистки, предварительно проходя химическую подготовку.

Химическая подготовка требуется, в первую очередь, для того, чтобы убрать кровь из воды. Мы добавляем коагулянт, происходит отделение кровяной части от воды. Добавляя флокулянт, происходит укрупнение и наиболее эффективное удаление на флотации. Аэробная очистка после этого выполнена как классический аэротенк, но разделена на определенные этапы, которые чередуются: денитрификация – нитрификация – денитрификация – нитрификация, т.е. аэротенк с/без доступа кислорода. Это сделано потому, что убрать или снизить азот в одну стадию крайне сложно, и требуется разделять его на определенные каскадные этапы очистки.

Так как в этих стоках содержится большое количество азотных соединений, а требования по качеству очистки по ним достаточно высокие. Поэтому с точки зрения эффективности, чтобы не размещать аэробный реактор довольно большого объема, в нем выделяются каскадные этапы, где вода проходя через каждый из них, очищается до определенных необходимых требований. Следующий этап, как уже описано на примере молокозаводов, — удаление фосфатов. Это песчаная фильтрация, если необходимо, угольная адсорбция и дезинфекция. То есть в принципе здесь собран комплекс технологических решений для строительства очистных сооружений для мясокомбинатов. По сути мы представили готовое решение для проектирования и строительства очистных сооружений для мясокомбинатов.


Сточные воды металлургии и автомобильной промышленности

Лекция для студентов и специалистов посвящена особенностям загрязненных вод, образующихся в процессе деятельности металлургической и автомобильной промышленности.

Рассмотрим в описании очистку сточных вод в автомобильной отрасли, которая близка к металлургии, но загрязнения там несколько другие, кардинально отличающиеся от пищевой отрасли.

Хотя также присутствуют и взвешенные вещества, но уже есть и нефтепродукты, какое-то количество органики. Но, главным образом, эти стоки характеризуются большим количеством тяжелых металлов.

Потому что в процессе изготовления автомобиля, в процессе обработки поверхности металлов происходят различные процессы, связанные с мойкой, с поступлением смазочно-охлаждающих жидкостей. То есть так или иначе везде используется вода. Ее не так много, как на пищевых предприятиях, но загрязнения в ней довольно серьезные. Нефтепродукты представлены при нанесении лакокрасочных покрытий на кузовные детали. Конечно, есть фосфор, но основное – это тяжелые металлы, т.е. железо, цинк, никель, алюминий, марганец, свинец. Как связаны между собой технологические процессы. В первую очередь стоки разделены на два потока:

1. Нефтесодержащие, т.е. стоки с содержанием лакокрасочных веществ;

2. Стоки с содержанием тяжелых металлов. То есть воды с высоким содержанием нефтепродуктов собираются отдельно.

Часть нефтепродуктов удаляется с поверхности, собирается в отдельные емкости. Часть собирается в отдельный реактор, куда подается серная кислота. Происходит отделение от воды данных нефтепродуктов. Они осаждаются, они более тяжелые и отводятся в одну общую емкость. После такой предварительной грубой очистки в воде присутствуют растворенные соединения, различные тяжелые металлы. Эти сточные воды уже смешиваются с другим потоком, который также имеет в своем составе другие тяжелые металлы. То есть предварительно мы убрали только нефтепродукты. Конечно, есть усреднитель. Там стоит мешалка. Разницы особой нет, какая стоит технология, усреднитель должен быть.

Для тяжелых металлов также происходят физико-химические процессы. Как мы знаем, есть предел растворимости металлов, металлы также могут выпадать в осадок в виде гидроксидов при различном значении PH. При одном значении PH эффективно выпадает одна группа металлов, при другом другая и т.д. То есть имея последовательные реакторы этим процессом можно эффективно манипулировать и поэтапно удалять ту или иную группу металлов в виде гидроксидной формы.

После этого идет процесс флокуляции. Взвесь из этих металлов очень мелкодисперсная. Добавляется флокулянт. Флокулянт их склеивает, увеличивая их вес. Раз вес становится больше, то процесс осаждения проходит быстрее. Для этого используется уже не флотация, а процесс осаждения. Мы боремся с загрязнениями, но не с природными процессами. То есть если жиры на пищевых производствах имеют плотность меньше 1 и стремятся вверх, то мы этот процесс только подталкиваем воздухом. То здесь наоборот, вещества тяжелые и стремятся к низу, к осаждению. Добавляя флокулянт, мы ускоряем процесс движения к низу, к осаждению. Собирается все в полочном осветлителе.

Полочный – потому что в нем стоят ламели, где вода условно разделена на определенную толщину, чтобы ускорить процесс осаждения. И дальше вода может проходить песчаную фильтрацию, угольную адсорбцию, если требуется удалить остаточное количество нефтепродуктов, и, если необходимо, используются ионообменные процессы для того, чтобы убрать те металлы, которые по-прежнему остались в растворенном виде, т.е. они уже не могут быть осаждены или переведены в нерастворенную форму, поэтому они могут быть отделены с помощью ионообменных процессов. Одни ионы меняются на другие.

Отходы или шлам, который образуется, подается в емкость, перемешивается и на обезвоживание с помощью камерного или ленточного фильтр-пресса. Вверху представлена станция дозирования реагентов. На этом технологическом этапе мы видим разные способы очистки:

1. Удаление нефтепродуктов – грубый процесс
2. Физико-химический процесс удаления тяжелых металлов
3. Процесс осаждения
4. Остатки каких-то веществ, взвеси дочищаются с помощью физико-химических процессов.


Очистка сточных вод угольных шахт

Процесс очистки шахтных вод характеризуется тем, что расход воды крайне высок. Он больше в десятки и даже в сотни раз, чем на каком-либо другом промышленном предприятии. Целые реки сточных вод.

Характеризуется огромным количеством взвешенных веществ: остатки угля, угольная пыль. Вода черного цвета, как нефть. Она постоянно откачивается из шахты. Это грунтовые или подземные воды, которые удаляются, чтобы не затопить шахту. В этой воде содержится какое-то количество нефтепродуктов, смазочные материалы и железо. Но основное – это взвешенные вещества, очень мелкие. Вода может очень долго стоять и, по-прежнему, быть черного цвета, потому что эта пыль очень хорошо удерживается в воде. Могут использоваться процесс осаждения и процесс флотации, потому что плотность угольной пыли близка к 1, и она может подниматься вверх или может осаждаться.

На тех предприятиях, где позволяет инфраструктура для строительства, могут использоваться процессы осаждения, потому что они требуют бетонных конструкций, емкостей. Но обычно все эти шахты расположены очень далеко от обычной инфраструктуры, т.е. построить или довезти бетон крайне сложно. Вести строительные работы очень затруднительно. Чтобы уменьшить объем строительных работ, более того, сделать очистные сооружения мобильными, потому что шахта двигается, постепенно она вырабатывает свой ресурс, у шахты меняется водопотребление, когда она переходит от одного слоя угля на другой, то возникает потребность в переносе очистных сооружений, не часто, но эта потребность всё равно возникает.

Флотационные методы позволяют удалить взвешенные вещества, нефтепродукты, в том числе часть металлов, т.е. обеспечить требуемые показатели очистки. Второе – очистные сооружения максимально компактны, не требуются емкости для осаждения, и очистные сооружения могут быть мобильными. Все эти функции достигаются с помощью флотации. Усреднительная емкость, трубчатый флокулятор и флотационная установка. Дополнительно, если необходимо, ставится стадия фильтрации. Очистные сооружения могут быть выполнены в виде модульных конструкций. Внутри один общий машинный зал. У него общие стены, местами даже стен нет, т.е. это общие несущие конструкции. Снаружи – собранные транспортные модули.

При необходимости они могут быть дополнены дополнительными модулями или, наоборот, если водопотребление снизилось, шахта закрывается, они могут быть перенесены на другой объект. Очистные сооружения могут быть выполнены в стационарном исполнении, когда есть доступность к инфраструктуре. Флотационные установки могут быть размещены внутри машинного зала. Есть различные варианты исполнения.

Чаще всего используются процессы флотационной очистки, потому что они покрывают сразу несколько целевых задач. Есть шахты, которые перерабатывают или имеют в своем составе тяжелые металлы, где добывается руда, которая является сырьем для медеплавильных или алюминиевых производств, они характеризуются не только взвешенными веществами, но и высоким содержанием тяжелых металлов, высоким содержанием сульфатов, вода имеет низкие значения pH. Для них разрабатывают технологические решения, которые на первом этапе могут иметь предварительную очистку — осаждение взвеси.

Могут быть использованы ионообменные процессы для улавливания сульфатов, при дегенерации образуется слабый раствор серной кислоты. И далее осаждение тяжелых металлов, как на металлургических предприятиях. Очистка данных шахтных вод близка к металлургическому производству с определенными нюансами в начале очистных сооружений.


Сточные воды фармацевтической, целлюлозно-бумажной, нефтехимической промышленности

Эта лекция (вебинар) для студентов и специалистов посвящена особенностям очистки сточных вод фармацевтической, целлюлозно-бумажной, нефтехимической промышленности. В описании ролика краткая информация о технологии очистки сточных вод газо- и нефтеперерабатывающего комплекса.

Здесь образуются так называемые сернисто-щелочные сточные воды (СЩС). Их не так много, порядка 5-10 м3/ч. Их доля может занимать 1 – 1,5%. Но они настолько концентрированы, что способы их утилизации крайне сложны. Все эти воды имеют огромное количество органических веществ. ХПК может достигать 200 000 мг/л. У них может быть огромное количество нефтепродуктов, довольно высокое количество сульфидов, которые исчисляются уже не миллиграммами, а граммами вплоть до нескольких тысяч грамм.

Соответственно, обрабатывать эти воды классическим путем невозможно. Они являются токсичными и подавляют биологическую очистку. Использовать процесс адсорбции тоже крайне сложно, потому что их концентрация довольно высокая, и требуется большое количество угольной загрузки, что также невозможно. Есть процессы их окисления с использованием озона, которые с одной стороны позволяют их удалять. Но озон является ядом, он дополнительно требует высокие экономические затраты, в первую очередь это электроэнергия, которая необходима для генерации озона. Такие же стоки есть, например, в производстве бумаги на целлюлозно-бумажном комбинате. Это сточные воды с содержанием большого количества органики. И в фармацевтике.

При химическом производстве ряда компонентов есть вещества, которые устойчивы к биологическому разложению, и другими способами убрать их крайне сложно. Именно поэтому началось развитие новой технологии, которая постепенно набирает обороты и начинает применяться в том числе и в России. В качестве примеров несколько нефтеперерабатывающих предприятий, типы отходов которых зависят не только от самого производства, но и от того сырья, с которым работает предприятие. Потому что есть разная нефть, разного состава и качества и, соответственно, разный тип отходов. Бывают сернисто-щелочные сточные воды: сульфидные, нафтеновые, фенольные.

Их объединяет высокое количество органики, ХПК до 100 – 200 000 мг/л. ТОС – растворенный углерод. В европейской практике есть нормы по растворенному углероду, поэтому здесь представлен еще и растворенный углерод. Сульфиды, где-то их представлено очень мало, а где-то они исчисляются десятками тысяч мг/л. Меркаптаны, которые тоже являются органическими соединениями в довольно высоких концентрациях.

Фенолы, поэтому и называются фенольные, т.е. характеризуются высоким содержанием фенолов. То есть вся эта смесь высоких концентраций требует переработки. Формально есть технология на один компонент, на другой, но, когда все эти компоненты смешались, то, вроде бы, технология (биология) позволяет убрать органику, но при этом присутствуют другие вещества, которые убивают биологию.

В том числе, если требуется убрать сульфиды, требуются процессы окисления, но это окисление затрачивается еще и на органические вещества. То есть одно перекрывает другое. Технологическое решение, которое было найдено и теперь находит свое применение, — это процессы глубокого окисления, которые позволяют на 90 – 95% убрать органику и все негативные вещества снизить до той концентрации, которая позволяет дочищать эту воду на обычных городских очистных сооружениях.


Exit mobile version